탄소 강철 레이저 절단 엽 금속 제조 CNC 가공 부품

탄소강의 정제된 부품

맞춤형 금속판 생산은 고객의 특정 요구 사항에 맞춘 금속판 부품 및 구성 요소의 제조를 포함한다.단 한번의 프로토타입이나 주문 부품의 팩이 필요하든, 프로세스는 일반적으로 다음 단계를 따르고 있습니다:

1. 설계 및 엔지니어링:
   • 이 과정 은 맞춤형 금속판 부품 의 설계 및 엔지니어링 으로 시작 된다. 디자인 엔지니어 들 은 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어 를 사용하여 부품 의 상세 한 3D 모델 을 만든다.
   • 엔지니어들은 부품의 크기, 허용량, 재료, 그리고 특정 기능이나 요구사항을 정합니다.
2. 재료 선택:
   • 부품 의 디자인 과 사용 방식 에 따라 적절한 금속 가재 를 선택 한다. 흔히 사용 되는 재료 는 스테인레스 스틸, 알루미늄, 탄소 스틸, 그리고 여러 합금 이다.
   • 재료 선택은 부품이 성능, 강도 및 부식 저항 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.
3. 엽금속 조달
   • 원재료 는 필요 한 크기 와 두께 로 구입 한다. 이 재료 는 흔히 잎, 롤 또는 롤 의 형태 로 사용 된다.
   • 재료 조달은 생산 과정에 금속 판이 쉽게 사용할 수 있도록 보장합니다.
4. 금속판 절단:
   • 원료 금속은 다양한 절단 기술을 사용하여 원하는 모양과 크기로 절단됩니다. 일반적인 방법에는 레이저 절단, 워터젯 절단, 플라스마 절단 또는 절단 등이 있습니다.
   • 절단 과정이 부품의 기본 윤곽을 만듭니다.
5. 굽기 및 형성:
   • 3차원 모양과 특징을 만들기 위해, 절단 된 금속 판은 압축 브레이크와 같은 기계를 사용하여 구부러지고 형성됩니다.
   • 굽기 및 형성 작업은 부품의 필요한 각도, 곡선 및 윤곽을 달성합니다.
6. 펀칭 및 스탬핑 (필요한 경우):
   • 부품 설계 에 구멍, 슬롯, 또는 다른 특징 이 필요하다면, 펀칭 및 스탬핑 과정 이 사용 된다. 이 특징 을 엽금속 에 만들어 내기 위해 전문적 인 도형 및 펀칭 이 사용 된다.
7. 용접 및 조립 (필요한 경우):
   • 맞춤형 부품에는 여러 가지 구성 요소가 포함되거나 용접이 필요하다면 조립이 수행됩니다. 숙련 된 용접자는 MIG 또는 TIG 용접과 같은 기술을 사용하여 금속판 조각을 결합합니다.
   • 조립에는 또한 접착제, 접착제 또는 다른 결합 방법이 포함 될 수 있습니다.
8. 마감 작업:
   • 부품 이 형성 되고 조립 된 후, 표면 품질 을 향상 시키기 위해 마무리 작업 이 수행 됩니다. 이 작업 에는 껍질 제거, 砂, 닦기, 또는 코팅 적용 이 포함 될 수 있습니다.
   • 가공 은 미적 인 면 을 향상 시키며 부식 에 대한 추가 보호 를 제공할 수 있다.
9. 품질 관리 및 검사
   • 생산 과정 내내 품질 관리 조치는 주문 된 금속 판 부품이 지정 된 차원, 허용도 및 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.
   • 최종 검사 결과 부품이 배송 전에 고객의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
10. 포장 및 운송:
    • 검사 및 승인 후, 주문 된 금속 판 부품은 신중하게 포장되고 고객에게 배송되거나 최종 제품에 통합되도록 준비됩니다.

11. 사용자 지정 금속 판 생산은 사용자 지정 장막, 브래킷, 패널 및 기타 구성 요소를 제조하는 것을 포함하여 다양한 응용 분야에 걸쳐 널리 사용됩니다.이 과정 은 디자인 에서 유연 한 형태 를 제공 하며, 다양한 형태 를 수용 할 수 있다, 크기와 재료가 고객의 특정 요구를 충족시킵니다.