탄소 강철 램프 금속 부품 CNC 가공으로 사용자 지정 금속 제조

탄소 강철 램프 금속 부품 CNC 가공으로 사용자 정의 금속 제조

가공의 생산 과정은 원료로부터 정밀 부품 및 구성 요소를 만드는 일련의 단계를 포함합니다. 가공은 빼기 제조 방법입니다.원하는 모양을 얻기 위해 작업 조각에서 물질을 제거하는 것을 의미합니다.여기 가공의 생산 과정의 개요가 있습니다:

1. 설계 및 엔지니어링:
   • 이 과정은 제조 될 부품이나 구성 요소의 설계 및 엔지니어링으로 시작됩니다. 여기에는 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어를 사용하여 상세한 3D 모델을 만드는 것이 포함됩니다.
   • 공학자들은 부품의 기하학, 용도, 재료 요구 사항, 그리고 다른 중요한 세부사항을 정합니다.
2. 재료 선택:
   • 부품에 적합한 재료는 기계적 특성, 화학적 구성 및 의도된 응용 용도에 적합성에 따라 선택됩니다. 일반적인 재료에는 금속 (예를 들어,알루미늄, 강철, 티타늄), 플라스틱 및 복합재료.
3. 주식물질 준비:
   • 원자재 는 원자재 또는 공작품 으로 알려지는 원자재 를 선택 하고 가공 하기 위해 준비 한다. 이것은 가공 과정 에 적합 한 크기와 모양 으로 원자재 를 절단 하거나 모양 을 만드는 것 을 포함 할 수 있다..
4. 도구 선택:
   • 끝 밀러, 드릴, 삽입 등 절단 도구는 가공 중인 재료, 부품의 복잡성 및 수행해야 할 특정 가공 작업과 같은 요인에 따라 선택됩니다.
5. 기계 설정:
   • 작업 부품 은 기계 의 작업 테이블 에 단단 히 고정되거나 고정 된다. 정확 한 가공 을 보장 하기 위해 적절 한 정렬 및 고정 이 필수 이다.
   • CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계 의 컴퓨터 시스템 은 도구 경로, 절단 속도, 공급 속도 등 가공 에 필요한 지침 을 프로그램 한다.
6. 가공 작업:
   • CNC 기계 는 쇄기, 굴개, 회전, 깎기 와 같은 일련 의 작업 을 수행 하여 작업 부품 에서 물질 을 제거 한다.기계는 가공 프로그램에서 정의 된 정확한 도구 경로를 따라.
   • 절단 도구는 X, Y, Z 축을 따라 높은 정밀도로 움직이며 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 물질을 제거합니다.
   • 냉각 액체 또는 절단 액체는 종종 작업 조각과 도구를 냉각시키고 마찰을 줄이고 칩과 잔해를 제거하는 데 사용됩니다.
7. 품질 관리 및 검사
   • 가공 과정 전체에 걸쳐 부품의 차원 및 허용도를 모니터링하기 위해 품질 관리 조치가 시행됩니다.이것은 밸리퍼와 미크로미터와 같은 측정 장비를 사용하여 프로세스 검사도 포함 할 수 있습니다..
   • 최종 검사 는 완성 된 부품 이 지정 된 허용량 과 품질 표준 을 충족 시키도록 한다. 이 는 차원 측정, 시각 검사, 재료 검사 를 포함 할 수 있다.
8. 마감 작업:
   • 가공 후, 부품은 원하는 표면 마무리 및 외관을 달성하기 위해 추가 마무리 과정을 거칠 수 있습니다. 여기에는 껍질 제거, 썰매, 닦기 및 코팅이 포함 될 수 있습니다.
9. 조립장치 (이용될 경우):
   • 부품이 더 큰 집합의 일부인 경우 다른 부품과 함께 집합되거나 최종 제품에 통합될 수 있습니다.
10. 포장 및 운송:
11. 검사 및 승인 후 가공 부품은 포장되어 고객에게 배송하거나 추가 조립 및 제품으로 사용하기 위해 준비됩니다.

12. 가공은 정확성 및 좁은 허용량으로 복잡한 부품을 생산하는 능력으로 알려진 다재다능하고 널리 사용되는 제조 공정입니다.CNC 기계는 일반적으로 항공우주와 같은 산업에서 프로토 타입 제작 및 대량 생산에 사용됩니다.자동차, 의료기기, 전자제품