다양한 제조 공정의 품질을 제어합니다. 금속 가공, 가공, 주사 주사그리고 주사형조는 최종 제품이 원하는 사양과 표준을 충족하는지 확인하는 데 필수적입니다.. 품질 관리 프로세스는 일반적으로 검사, 테스트 및 프로세스 모니터링의 조합을 포함합니다. 다음은 이러한 제조 프로세스 각자의 품질을 제어하는 방법입니다.
- 금속판 제조:
a.재료 검사:먼저, 원재료 인 금속 도판 에 왜곡, 균열, 긁힌 것 같은 결함 이 있는지 검사 해 보십시오. 재료 가 필요 한 두께 와 합금 사양 을 충족 시키는지 확인 하십시오.
b.프로세스 제어:일관성 있고 정확한 절단, 굽기, 용접 및 마무리 작업을 보장하기 위해 프로세스 컨트롤을 구현하십시오. 이것은 정확성을 위해 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계를 사용하는 것을 포함 할 수 있습니다.
c.차원 검사:일정한 시간 동안 가공된 부품의 크기를 칼리퍼, 마이크로미터 및 좌표 측정 기계 (CMM) 와 같은 측정 장치를 사용하여 확인하십시오.
d.시각 검사:표면 완성도, 용접 품질 및 제조 부품의 전체 외모를 검사하여 미용 및 기능 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
e.테스트:구조 및 기능 테스트를 수행하십시오. 예를 들어, 튼력 테스트, 구부러기 테스트 또는 누출 테스트, 응용 프로그램에 따라.
- 가공:
a.재료 검사:가공 전에 원료의 품질과 재료 특성을 확인합니다 (예를 들어, 금속 찌꺼기).
b.도구 유지:절단 도구 가 제대로 유지 유지 되고, 둔해지고 낡으면 정기적으로 교체 해야 합니다.
c.프로세스 제어:일관된 품질을 유지하기 위해 절단 속도, 공급 속도 및 도구 냉각 액체와 같은 요소에 대한 가공 프로세스를 모니터링하십시오.
d.차원 검사:정밀 측정 도구와 CMM를 사용하여 가공 부품의 크기를 검사하여 설계 사양을 충족하는지 확인합니다.
e.표면 마무리 검사:표면 완성도를 거칠성 테스트를 사용하여 평가하여 요구되는 표준을 충족하는지 확인합니다.
f.테스트:가용시 강도 검사 또는 압력 검사와 같은 기능 테스트를 수행합니다.
- 다이 캐스팅:
a.검사:주름 과정 에 사용 된 도형 의 품질 과 상태 를 정기적으로 검사 하여 그 도형 이 결함 이 없는지 확인 한다.
b.금속 품질 관리:녹은 금속의 질, 온도, 성분, 청결성 등
c.프로세스 모니터링:프로세스 모니터링 시스템을 구현하여 주입 속도, 압력 및 냉각과 같은 요소를 제어하여 일관된 결과를 달성하십시오.
d.시각 검사:붓기 부품 의 표면 에 뚫림성, 균열, 또는 반짝이는 것 같은 결함 이 있는지 검사 하십시오.
e.차원 검사:정밀 측정 장비를 사용하여 주조 부품의 크기를 확인합니다.
- 주사형:
a.재료 검사:녹기 흐름 속도와 색상 일관성 등 주사형 재료의 품질과 특성을 검사합니다.
b.프로세스 제어:양형 과정 중 온도, 주입 압력, 냉각 시간 같은 요소들을 통제하십시오.
c.시각 검사:굽는 것, 싱크 마크, 또는 배출 스핀 마크 같은 결함 을 확인 하기 위해 튀긴 부품을 검사 하십시오.
d.차원 검사:적절한 도구와 장비를 사용하여 형성 된 부품의 크기를 측정하십시오.
e.기능 테스트:가용할 경우, 형성된 부품이 의도된 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 기능 테스트를 수행합니다.
이러한 모든 제조 과정에서 문서화 및 기록 보관이 중요합니다. 프로세스를 문서화하고 품질 데이터를 추적하기 위해 품질 관리 시스템 (QMS) 을 구현하십시오.그리고 지속적인 개선 노력을 가능하게 합니다.정기적 인 감사 및 피드백 루프는 문제를 신속히 확인하고 해결하는 데 필수적입니다.품질 관리 절차에 대한 직원 교육과 품질 의식의 문화를 장려하는 것도 일관된 제품 품질을 유지하는 데 중요한 역할을합니다..
