알루미늄 램프 그림자 CNC 가공 굽는 웰딩으로 주문 금속 제조

CNC 가공, 컴퓨터 수치 제어 가공의 약자고도로 자동화되고 정밀한 제조 공정으로 다양한 재료로 다양한 부품과 구성 요소를 만듭니다.금속, 플라스틱, 복합물 등. 이 과정은 컴퓨터 제어 기계의 사용으로 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 작업 조각에서 물질을 제거하는 것을 포함한다.다음은 CNC 가공 과정의 개요입니다:

1. 디자인:프로세스는 가공 될 부품 또는 구성 요소의 상세한 디지털 3D 모델을 만드는 것으로 시작됩니다. 컴퓨터 보조 설계 (CAD) 소프트웨어는 일반적으로이 목적을 위해 사용됩니다.CAD 모델은 부품의 기하학을 정의합니다, 차원 및 사양
2. CAD에서 CAM로 변환:CAD 모델이 완성되면 컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어가 이해할 수있는 형식으로 변환됩니다. CAM 소프트웨어는 도구 경로를 생성합니다.그것은 CNC 기계의 정확한 지침이 부분 만들기 위해 따라.
3. 재료 선택:부품에 적합한 재료는 강도, 내구성, 열 저항성 및 다른 응용 프로그램 특정 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 선택됩니다.알루미늄과 같은 금속은 일반적인 재료입니다, 강철, 티타늄, 그리고 플라스틱과 복합재료.
4. 작업 조각 준비:선택 된 재료의 단단한 블록 또는 시트, 작업 조각 또는 주식 재료로 알려져, 클램프, 비스 또는 다른 고정 장치를 사용하여 CNC 기계의 작업 테이블에 고정됩니다.작업 조각은 정확하게 가공을 보장하기 위해 적절하게 정렬되고 고정되어야 합니다.
5. 도구 선택:끝 밀러, 드릴, 삽입 등 다양한 절단 도구는 재료와 가공 작업의 복잡성에 따라 선택됩니다.도구 선택 또한 절단 속도와 같은 요소에 달려 있습니다, 공급 속도, 절단 깊이.
6. 기계 설정:CNC 기계는 컴퓨터 제어 시스템에 필요한 매개 변수를 입력하여 설정됩니다. 여기에는 작업 좌표, 제로 포인트 및 도구 오프셋을 지정하는 것이 포함됩니다.기계의 절단 도구는 또한 도구 홀더에 로드.
7. 가공 작업:CNC 기계는 프로그래밍 된 도구 경로를 따라 가공 과정을 시작합니다. 절단 도구는 X, Y, Z 축을 따라 높은 정밀도로 움직입니다.필요에 따라 작업 조각에서 물질을 제거부품의 설계에 따라 프레싱, 파리, 턴 및 맷 등 다양한 작업을 수행 할 수 있습니다.
8. 냉각액 및 윤활유:절단 때 열이 발생하여 도구의 수명과 부품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각액 (일반적으로 물과 절단 기름의 혼합물) 은 종종 작업 부품과 도구를 냉각하고 마찰을 줄이기 위해 사용됩니다.그리고 칩과 잔해를 제거.
9. 품질 관리:가공 과정 전체에 걸쳐 생산되는 부품의 차원 및 허용도를 모니터링하기 위해 품질 관리 조치가 시행될 수 있습니다.이것은 밸리퍼와 마이크로미터와 같은 측정 장비를 사용하여 공정 검사 포함 할 수 있습니다..
10. 완성도:가공 작업이 완료되면 원하는 표면 마무리 및 외관을 달성하기 위해 껍질을 벗기거나 썰기 또는 표면 코팅과 같은 추가 마무리 프로세스를 적용 할 수 있습니다.
11. 검사 및 시험:완성 된 부품 은 정해진 허용량 과 품질 표준 을 충족 시키기 위해 검사 됩니다. 이것은 차원 측정, 시각 검사, 재료 검사 를 포함 할 수 있습니다.
12. 포장 및 운송:검사 를 통과 한 후, 완성 된 부품 은 포장 되어 목적지 로 보내기 위해 준비 됩니다.

CNC 가공은 높은 정밀도, 반복성 및 긴 허용량으로 복잡한 부품을 생산 할 수있는 능력을 제공합니다. 항공우주, 자동차, 의료 장치,전자제품CNC 기계는 프로토타입 부품과 대용량 생산 라인을 모두 생산할 수 있어 다재다능한 제조 솔루션입니다.