SGCC OEM 정밀 엽 금속 스탬핑 부품 제조

OEM 스테인리스 스틸 엽 금속 제조 스탬핑 펀칭과 함께 처리

엽금속 제조의 핵심 단계:

1. 설계 및 엔지니어링:이 과정은 디자인과 엔지니어링으로 시작되며, 원하는 제품이 개념화되고 그 사양이 정해집니다.컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 소프트웨어는 일반적으로 제품의 정확한 디지털 모델을 만드는 데 사용됩니다..
2. 재료 선택:엽금속 재료의 선택은 강도, 형성성, 부식 저항성 및 외관과 같은 요소에 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 일반적인 엽금속 재료는 스테인리스 스틸,알루미늄, 탄소강, 그리고 다양한 합금
3. 절단:절단 은 종종 금속 도판 제조 의 첫 단계 이다. 레이저 절단, 워터 제트 절단, 플라즈마 절단,그리고 깎는 것은 원하는 모양과 크기로 금속 판을 자르는 데 사용됩니다..
4. 굽기 및 형성:굽기 및 형성 작업 은 평평 한 금속 도판 을 3차원 형태 로 변형 하는 것 을 포함한다. 압축 브레이크, 롤 포밍 머신, 그리고 다른 장비 들 을 사용하여 굽기, 곡선,그리고 복잡한 형태.
5. 펀칭 및 스탬핑:펀칭 과 스탬핑 은 특수 도형 과 펀칭 을 사용하여 금속 도판 에 구멍, 톱니, 그리고 다른 특징 을 만들어 내는 것 이다. 이 과정 은 대량 생산 에서 흔히 사용 된다.
6. 용접:용접은 열을 사용하여 금속 장비를 결합하는 데 사용됩니다. MIG (금속 관성 가스) 용접 및 TIG (?? 스텐 관성 가스) 용접과 같은 다양한 용접 기술,강하고 지속적인 연결을 만들기 위해 사용됩니다..
7. 조립:조립 된 부품은 웰딩, 고정 장치 (스크루, 견과류 및 볼트와 같은), 접착제 결합 또는 최종 제품을 만들기 위해 다른 결합 방법을 결합 할 수 있습니다.
8. 완성도:마무리 프로세스는 표면 처리, 페인팅, 파우더 코팅, 애노딩 또는 접착과 같은 표면 처리를 포함하여 외관, 내구성 및 부식 저항성을 향상시킵니다.
9. 품질 관리:제조 프로세스 전체에 걸쳐 품질 통제 조치가 취해 각 단계가 사양과 표준을 충족하는지 확인합니다.고장 확인 및 제품의 무결성을 유지하기 위해 테스트가 수행됩니다..