프로토타입 제작 단계 CNC 굽기 금속 레이저 절단 부품 316 430 201

굽는 용접 과정으로 스테인리스 스틸 엽 금속 레이저 절단 부품

엽금속 형식은 평평한 엽금속을 복잡한 3차원 모양으로 변환하는 데 사용되는 다재다능한 제조 공정입니다.이 과정은 자동차와 항공 우주 산업에서 전자제품과 가전 산업에 이르기까지 매우 중요합니다.프로토타입 제작에서 본격적인 생산에 이르기까지, 금속 판 모양은 기능적이고 미적 인 제품을 만드는 데 중추적인 역할을 합니다.

프로토타입 제작 단계:

프로토타입 제작 단계에서, 금속 판 모양은 디자인 개념을 시각화하고 평가하는 수단으로 사용됩니다. 레이저 절단, 워터젯 절단 또는 CNC 가공과 같은 빠른 프로토타입 제작 기술은종종 초기 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다.이 프로토타입은 엔지니어와 디자이너들이 그들의 아이디어의 실현 가능성을 평가하고, 잠재적 설계 결함을 식별하고, 생산에 들어가기 전에 필요한 수정 사항을 수행하도록 돕습니다.

디자인 고려 사항:

금속 엽을 형성하기 위한 설계시, 몇 가지 요인을 고려해야 한다.

1. 재료 선택:스테인리스 스틸, 알루미늄 또는 탄소 스틸과 같은 금속 가재의 선택은 최종 제품의 형태성, 강도 및 외모에 영향을 미칩니다.
2. 굽는 면허:굽기 작업 중 적절한 차원과 각도를 보장하기 위해서는 굽기 허용량의 정확한 계산이 필수적입니다.
3. 도구 및 도어:펀치 및 다이 세트를 포함한 적절한 도구와 다이의 선택은 과도한 변형이나 결함없이 원하는 모양을 달성하는 데 중요합니다.
4. 스프링백:스프링백 (Springback) 은 금속이 구부러진 후 원래 모양으로 돌아가는 경향을 가리킨다. 스프링백 효과를 고려하기 위해 설계 조정이 필요하다.
5. 최소 굽기 반지름:엽 금속 은 최소한의 구부러짐 반지름 을 가지고 있어 균열 이나 찢어지는 것을 방지 한다. 디자인 특징 은 이 제한 을 준수 해야 한다.
6. 플랜저 및 탭:플랜지, 탭, 그리고 잇는 기능들을 포함시키는 것은 형성 과정 중에 적절한 정렬과 조립에 도움을 줄 수 있다.

생산 단계:

프로토타입 제작에서 생산으로 이동하는 것은 제조 수요를 충족시키기 위해 금속 판 모양 프로세스를 확장하는 것을 포함합니다. 일반적인 금속 판 모양 기술 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 굽기:굽는 것 은 금속 도판 에 힘 을 가하여 직축 을 따라 변형 하는 것 이다. V-굽는 것, 공기 굽는 것, 바닥 굽는 것 은 이 과정 의 변형 이다.
2. 깊이 있는 그림:깊은 그림은 펀치와 다이 힘의 조합을 사용하여 엽 금속 빈을 깊은 컵 모양으로 만듭니다.
3. 스탬핑:스탬핑은 고압 프레스와 매트를 사용하여 금속을 원하는 형태로 자르거나 모양을 만듭니다. 일반적으로 대량 생산에 사용됩니다.
4. 롤 포밍:롤 포밍 은 금속 띠 를 일련 의 롤러 를 통해 통과 시킴으로써 점차 원하는 프로필 으로 형성 한다.
5. 회전:스핀링은 금속 가죽을 돌리는 것과 동시에 원통형 또는 피침형 모양을 만들기 위해 기둥에 누르는 것을 포함한다.

품질 관리:

생산 단계 전반에 걸쳐 일관성 및 정확성을 보장하기 위해 품질 관리 조치가 필수적입니다. 이것은 결함, 차원 정확성,그리고 표면 마감.

결론:

시제품 제작에서 생산에 이르기까지 금속 판 모양은 현대 제조업에서 중추적인 역할을 합니다.다양한 산업에서 원료를 기능적이고 미적 인 제품으로 변환합니다.효과적 인 디자인, 적절한 재료 선택, 정확한 계산 및 정확한 도구는 성공적인 금속 도판 형성 결과를 달성하는 핵심 요소입니다.