가벼운 강철 사용자 지정 CNC 레이저 절단 부품 실크 스크린 인쇄

가벼운 강철 금속 레이저 절단 부품 폭발 방지 접합 상자에 대한 실크 스크린 인쇄

금속 레이저 절단 은 금속 잎 에서 복잡 하고 정확 한 부품 을 생산 하는 정확 하고 효율적 인 방법 이다.이 과정 에는 고전력 레이저 빔 을 사용 하여 녹음 으로 금속 을 절단 하는 것 이 포함 됩니다여기 금속 레이저 절단 부품에 필요한 과정의 개요가 있습니다:

1. 디자인 및 CAD 모델링:
   • 자르고 싶은 부품의 상세 한 컴퓨터 지원 디자인 (CAD) 모델을 만들어 그 크기, 모양, 그리고 필요한 모든 세부사항을 지정 하십시오.
2. 재료 선택:
   • 필요 한 부분 을 위한 적절한 금속 장판 의 종류 와 두께 를 선택 하십시오. 흔히 사용 되는 금속 들 은 철, 알루미늄, 스테인레스 스틸 등 입니다.
3. 레이저 절단 기계의 준비:
   • 레이저 절단기를 설치하고 작업 중인 특정 재료와 두께에 맞게 적절히 캘리브레이트하도록 하십시오.
   • 기계의 작업 테이블에 금속 장을 부착합니다.
4. 기계 설정:
   • CAD 파일을 기계의 컴퓨터 제어 시스템 (CNC) 에 입력합니다.
   • 레이저 전력, 절단 속도, 초점 거리, 가스 유형 및 압력 지원과 같은 절단 매개 변수를 구성합니다. 이러한 설정은 재료의 특성 및 두께에 달려 있습니다.
5. 초점 조정:
   • 레이저 빔 을 금속 표면에 적절 히 집중 시키십시오. 정확 하고 깨끗한 절단 을 달성 하기 위해 이 점 은 매우 중요합니다.
6. 보조 가스 주입:
   • 자르는 재료에 따라, 보조 가스 (질소, 산소,또는 압축 공기) 는 일반적으로 녹은 물질을 제거하고 산화를 방지하여 절단 과정을 돕기 위해 절단 부위에 불립니다..
7. 레이저 절단 과정:
   • 고전력 레이저 빔 은 금속 표면에 향한다. 레이저 의 집중 된 에너지 는 금속 을 녹는 지점 이나 증발 지점 까지 뜨겁게 한다.
   • 레이저 빔이 CAD 디자인에 의해 미리 정해진 경로를 따라 이동하면 금속 판에 좁은 절단이나 절단점을 만듭니다.
8. 제어 된 녹음 및 증발:
   • 레이저 빔 의 열 은 절단 경로 를 따라 금속 을 녹여 나 증발 시킨다. 보조 가스는 절단 구역 에서 녹은 물질 을 제거 하는 데 도움 이 된다.
9. 커프 너비와 가장자리 품질:
   • 커프 너비 (컷의 너비) 및 절단 가장자리의 품질은 레이저 전력, 절단 속도 및 보조 가스 유형과 같은 요인에 의해 영향을 받는다.원하는 가장자리 품질을 달성하기 위해 조정.
10. 냉각 및 응고:
    • 레이저가 통과되면 녹은 물질은 빠르게 냉각되고 굳어지며 깨끗하고 정확한 절단 가장자리를 만듭니다.
11. 부품 제거 및 후처리:
    • 레이저 절단 완료되면 작업 테이블에서 완성 된 부분을 제거하십시오.
    • 응용 프로그램 및 품질 요구 사항에 따라 절단 가장자리는 껍질 제거, 청소 또는 다른 마무리 프로세스에 의해 처리 될 수 있습니다.
12. 품질 검사:
    • 절단 부분 의 크기 정확성, 가장자리 품질 및 결함 을 검사 하여 지정 된 허용량 과 요구 사항 을 충족 시키십시오.

금속 레이저 절단은 매우 자동화되고 정확하며, 최소한의 재료 낭비로 복잡한 모양, 패턴 및 윤곽을 절단 할 수 있습니다.이 과정은 제조업과 같은 산업에서 일반적으로 사용됩니다., 자동차, 항공우주, 전자제품 등등.특정 레이저 절단 기계와 기술이 다른 제조업체 또는 서비스 제공자가 사용하는 장비와 기술에 따라 다를 수 있음을 명심하십시오..