알루미늄 5754 5082 5083 OEM CNC 기계 자동차 부품

OEM CNC 가공 예비 부품 자동차 액세서리

가공 생산 과정은 원료를 정밀과 정확성으로 완성된 부품 또는 구성 요소로 변환하는 일련의 단계를 포함합니다.특정 작업 흐름은 가공 유형에 따라 다를 수 있지만 (e예를 들어, CNC 프레싱, 턴, 밀링), 다음은 가공에 대한 일반적인 표준 작업 흐름입니다.

1. 설계 및 계획:
   • 부분의 세부적인 설계로 시작하여, 크기, 허용량, 그리고 표면 완성 요구 사항을 지정합니다.
   • 적절한 도구, 기계 및 절단 매개 변수를 선택하여 가공 프로세스를 계획하십시오.
2. 재료 준비:
   • 원료는 필요한 형태 (예: 막대기, 잎, 블록) 및 크기로 조달하거나 준비합니다.
   • 재료의 품질, 구성 및 추적성을 확인합니다.
3. 작업 조각 설정:
   • 작업 부품을 기계의 작업 테이블, 턱 또는 고정 장치에 고정 시키고 적절한 정렬 및 방향성을 보장하십시오.
   • 클램프, 볼트, 또는 다른 고정물 을 사용하여 작업 부품을 단단히 고정 하십시오.
4. 기계 설정:
   • CNC 기계 또는 일반 기계를 설치하고 적절한 도구 (단기 도구, 드릴, 삽입) 를 로딩합니다.
   • 작업 부품을 설치하고 도구에 대한 위치를 조정합니다.
5. 도구 설정:
   • 선택된 절단 도구 또는 도구들을 기계의 도구 보관기에 부착한다.
   • 기계의 기준점에 기초하여 도구 길이와 지름을 포함한 도구 오프셋을 설정합니다.
6. 프로그래밍:
   • CNC 프로그램을 개발하거나 부품에 대한 가공 지침을 수동으로 입력합니다.
   • 도구 경로, 절단 속도, 피드 및 스핀드 속도를 지정합니다.
   • 이 프로그램은 안전 및 충돌 방지 지침을 준수합니다.
7. 가공 작업:
   • 기계를 가동하고 다음을 포함할 수 있는 가공 작업을 수행한다.
     • 비료: 과도 한 물질 을 빨리 제거 한다.
     • 반 완성: 최종 차원까지 물질을 줄입니다.
     • 마무리: 원하는 표면 마무리 및 차원 정확도를 달성합니다.
     • 뚫기: 구멍을 뚫기
     • 턴 또는 프레싱: 작업 조각의 모양 및 모양을 만드는 것.
8. 냉각액 및 윤활유:
   • 필요에 따라 절단 액체 또는 냉각 액체를 적용하여 열을 분산시키고 마찰을 줄이고 도구의 수명과 표면 완성도를 향상시킵니다.
9. 품질 관리 및 검사
   • 작업 중 검사하여 크기와 표면 완성도가 사양에 맞는지 확인합니다.
   • 중요한 특징을 확인하기 위해 칼리퍼, 마이크로미터 및 CMM와 같은 측정 도구를 사용하십시오.
10. 칩 관리:
    • 가공 부위에서 칩 컨베이어, 공기 폭발 또는 냉각 액체 흐름을 사용하여 칩 및 잔해를 대피하여 가공 과정의 간섭을 방지합니다.
11. 후처리:
    • 날카로운 가장자리 또는 불완전함을 제거하기 위해 껍질을 벗기거나 껍질을 깎거나 깎는 등의 필요한 후처리 단계를 수행하십시오.
12. 최종 검사:
    • 부품이 설계에 명시된 모든 품질 요구 사항과 허용도를 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사
13. 포장 및 운송:
    • 완성 된 부품 을 안전하게 포장 하여 운송 도중 손상을 입지 않도록 보호 합니다.
    • 부품들을 배송하거나 고객에게 배달하거나 제조 과정의 다음 단계로 준비합니다.
14. 문서화 및 추적성:
    • 가공 매개 변수, 검사 결과 및 추적성 및 품질 보장에 대한 설계 사양의 모든 오차에 대한 상세한 기록을 유지합니다.
15. 지속적인 개선:
    • 효율성을 높이고 비용을 절감하고 제품의 품질을 향상시키기 위해 정기적으로 가공 프로세스, 도구 및 프로그래밍 기술을 검토하고 최적화하십시오.

이 표준 작업 흐름은 가공 생산 과정에 대한 일반적인 지침을 제공합니다. 특정 단계와 순서는 부품의 복잡성에 따라 다를 수 있습니다.가공 작업의 종류설계, 계획, 가공 및 품질 관리 팀 간의 효과적인 커뮤니케이션은 원활하고 효율적인 생산 프로세스를 보장하는 데 필수적입니다.