ISO9001 알루미늄 카메라 하우징에 대한 다이 캐스트 사용자 정의 부품

알루미늄 카메라 하우징에 맞춤형 주사부품

고품질 의 부품 을 생산 하기 위해 도형 주름 공정 에서 여러 단계 가 필수적 이며, 각 단계 는 전체적 인 과정 의 성공 에 결정적 인 요소 이다.만약 우리가 다이 펌핑의 가장 중요한 프로세스를 식별한다면, 그것은 다음과 같습니다:

주사 단계: 주사 단계는 주사 주사 과정의 가장 중요한 단계라고 할 수 있습니다. 이 단계에서 녹은 금속은 고압으로 주사 구멍에 주사됩니다.여러 가지 핵심 요인이 이 단계를 결정적으로 만듭니다.:

1. 충전 속도와 압력:융통 된 금속 이 복잡 한 부분 과 얇은 부분 을 포함 하여 전체 덩어리 구덩이 를 완전 하고 균일 하게 채우도록 하기 위해 융통 속도 와 압력 을 조절 하는 것 은 필수적 이다.적당한 압력과 속도는 불완전 채우기나 공기 포착과 같은 결함을 방지합니다..
2. 온도 조절기:원하는 흐름 특성을 얻기 위해 금속의 올바른 온도를 유지하는 것이 중요합니다. 너무 뜨겁거나 너무 차가운 금속은 부교착성 또는 부적절한 굳어짐과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.
3. 도형 설계 및 환기:공기가 구멍을 채우면서 공기가 빠져나갈 수 있도록 하기 위해서는 공기의 구멍을 배치하는 것도 필수적입니다. 제대로 된 공기가 들어가지 않으면 공기가 갇힐 수 있습니다.엽기성, 공기 주머니 같은 결함을 유발합니다..
4. 재료 품질:사용 된 금속 합금의 품질 및 구성은 일관성 있고 지정된 표준을 충족해야합니다. 합금 구성의 불순물 또는 변동은 부품의 무결성에 영향을 줄 수 있습니다.
5. 다이 류브리케이션:곰팡이 표면의 적절한 윤활은 부드러운 채우고 배출을 보장하고 곰팡이 손상 위험을 줄이고 부품의 품질을 보장합니다.
6. 사이클 시간:주입 단계 는 금속 이 곰팡이 안 에서 적절 히 굳어지는 것 을 보장 하기 위해 정확 한 시간 을 맞추어야 한다. 짧거나 더 긴 주기 시간 은 결함 으로 이어질 수 있다.
7. 압력 유지:응고 단계 동안 압력을 유지하는 것은 축소 방지 및 부품이 의도 된 모양과 크기를 유지하는 것을 보장하는 데 필수적입니다.

펌핑, 발사, 냉각과 같은 다른 단계도 중요합니다.주입 단계는 최종 제품의 품질과 무결성을 직접적으로 결정하기 때문에 가장 중요합니다.주입 단계의 적절한 통제와 최적화는 정확한 차원, 우수한 표면 완성도 및 최소한의 결함을 가진 부품으로 이어집니다. 이는 주사 주사 과정의 중심이됩니다.