전자기조직 SGCC 정밀 엽금속 제조 부품 용접 금속 부품

중국 정밀 엽 금속 제조 부품 용접 금속 부품

용접은 금속 판 가공에서 공통적이고 중요한 작업입니다.두 개 나 그 이상 인 금속 조각 을 녹여서 단단 하고 내구성 있는 결합 을 이루기 위해 결합 하는 것 이다금속판 용접 과정은 매우 다재다능하지만, 품질의 용접을 달성하기 위해 특정 기술과 고려가 필요합니다.다음은 금속 가공에서 용접 작업의 주요 측면입니다:

1. 용접 방법 선택:
   • 금속 의 종류, 판 두께, 관절 설계 및 응용 요구 사항 에 근거 하여 적절한 용접 방법 을 선택 한다. 판 금속 에 대한 일반적인 용접 방법 은 다음 과 같다.
     • MIG 용접 (금속 비활성 가스): 와이어 전극과 보호 가스를 사용합니다. 다양한 재료와 두께에 적합합니다.
     • TIG 용접 (무성 가스 텅스텐): 소비 할 수 없는 텅스텐 전극과 보호 가스를 사용합니다. 높은 정밀도를 제공하며 종종 얇은 시트와 비철금속에 사용됩니다.
     • 스팟 용접: 저항을 사용하여 국소화 용접을 만듭니다. 일반적으로 자동차 바디 패널과 같은 중복 된 장을 결합하는 데 사용됩니다.
     • 스터드 용접: 금속 표면에 스톱 또는 고정 장치를 고정하는 데 사용됩니다.
     • 톱니 용접: 톱니의 길이를 따라 연속적인 용접을 만듭니다. 공기 밀폐 또는 방수 결합을 생산하는 데 이상적입니다.
2. 공동 설계:
   • 관절 설계는 용접 과정과 용접의 강도에 영향을 미칩니다. 일반적인 관절 구성에는 엉덩이 관절, 랩 관절, T 관절 및 코너 관절이 포함됩니다.적절한 결합 설계는 좋은 침투와 용접 품질을 보장합니다..
3. 고정 및 클램핑:
   • 용접 과정 중 왜곡, 잘못된 정렬 또는 왜곡을 방지하기 위해 용접하기 전에 금속 판 조각을 안전하게 고정하거나 고정하십시오.
4. 보호 가스 (MIG 및 TIG 용접용):
   • MIG 및 TIG 용접에는 대기 오염으로부터 용접 부위를 보호하기 위해 보호 가스가 필요합니다. 가스 선택은 용접되는 재료에 달려 있습니다. 일반적인 보호 가스는 아르곤,헬륨이산화탄소
5. 전극 및 필러 재료:
   • 용접 과정에 적합한 전극과 필러 재료를 선택하십시오. 필러 재질은 단단하고 호환되는 용접을 보장하기 위해 기본 금속과 일치해야합니다.
6. 용접 변수:
   • 소압, 전류, 와이어 공급 속도 및 이동 속도와 같은 용접 매개 변수를 조정하여 원하는 용접 품질과 침투도를 달성합니다.이 매개 변수는 용접 방법과 재료 두께에 따라 다릅니다..
7. 용접 기술:
   • 적절한 용접 기법을 사용 하 여 일정한 이동 속도, 올바른 활 길이를 유지 하 고 올바른 엮기 또는 오스실레이션 패턴을 사용 하는 것 처럼,균일하고 강한 용접을 달성하기 위해.
8. 품질 관리:
   • 용접물의 품질과 무결성을 보장하기 위해 용접물을 시각적으로 검사하고, 필요한 경우 염료 침투성 검사 또는 X선 검사와 같은 비파괴적인 시험 방법을 사용하여 검사합니다.
9. 용접 후 처리:
   • 용접 후, 원하는 표면 완성도를 달성하고 용접 스프터 또는 불완전함을 제거하기 위해 썰기, 썰기 또는 닦기와 같은 용접 후 필요한 모든 처리를 수행하십시오.
10. 안전성 주의 사항:
    • 적절한 개인 보호장비 (PPE) 를 착용하고, 충분한 환기를 보장하고, 활 플래시 및 용접 기증에 대한 예방 조치를 취하는 등 안전 프로토콜을 준수하십시오.

금속 가공 에서 용접 하는 작업 에는 정확성, 기술, 세부 사항 에 대한 주의 가 필요 합니다. 이렇게 하면 견고 하고 신뢰성 있고 시각적 으로 매력적 인 용접 을 만들 수 있습니다.잘 훈련 하고 경험 을 쌓는 것 은 용접자 들 이 항상 고품질 의 결과 를 얻으려면 필수적 인 일 이다, 자동차 부품, HVAC 시스템 또는 다른 금속 판 응용 프로그램의 생산에 관계없이.